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同向雙螺桿擠出機的特點是什么？各組成部分的構造是怎樣的？
雙螺桿擠出機有很多的種類，主要分為同向雙螺桿擠出機和異向雙螺桿擠出機，其中同向的雙螺桿擠出機是一種在塑料工業上被廣泛使用的生產加工設備。這種擠出機是由兩根相互嚙合的“積木式”螺桿、機筒等組合而成，有很多的加料口，那么大家知道這種擠出機的特點是什么嗎?它的各組成部分的構造是怎樣的?小編在下面的文章里給大家做詳細的介紹，有興趣的可以了解一下。
同向雙螺桿擠出機的特點：
1、兩根螺桿平行同向旋轉，在彼此接觸部位和機筒間產生均勻的剪切作用，而且這種剪切作用的強弱可以通過螺桿組合、間距設計等手段來調整。
2、螺塊的幾何形狀和同向旋轉使螺桿具有良好的物料分布混合能力，適合混煉操作。物料在進入料筒被軟化后，由于雙螺桿在嚙合處方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，另一根螺桿則將其從間隙中推出，故物料在此處由一根螺桿轉運到另一根螺桿上，這種運動在嚙合處具有較大的相對速度，捏合處螺紋和槽的速度相反，具有很高的剪切作用，從而達到塑化均勻的作用。
3、螺桿和機筒均為組合式。螺紋元件種類很多，有輸送元件、捏合元件、剪切元件、反向螺紋元件和增壓螺紋元件等，各自起著不同的作用，根據材料加工的需要通過搭積木的方式將各種元件組合在一起，并通過優化設計，可以適應各種工藝配方材料的加工。
4、同向雙螺桿擠出機具有反應能力，是一個動態反應器，物料在機筒中熔融后能發生一系列的化學反應，如聚合、接枝等。反應性擠出加工主要用于：單體或低聚物的聚合反應(自由基聚合、加聚、縮聚和共聚反應);聚烯烴的可控交聯和降解;聚合物的接枝改性;多種材料的強制共混改性。同時還包括材料的物理改性，如填充、混煉、增韌和增強等。
同向雙螺桿擠出機組的組成構造分析：
同向雙螺桿擠出機組具有優異的混合性能，良好的自潔性能，靈活的模塊化組合的特性，同向雙螺桿擠出機組能夠適應眾多物料體系的不同類型加工，在聚合物加工，食品加工，化工產品等領域得到了廣泛應用，有其適用于對各種高分子材料的加工。
同向雙螺桿擠出機組由驅動部分和擠壓部分組成。驅動部分由傳動箱和主電機組成。根據機型特點，交流電機和直流電機可供選擇。同向雙螺桿擠出機組傳動箱采用平行三軸式結構，具有液位計低油位報警、過濾阻塞超壓報警的功能。
同向雙螺桿擠出機組系統由芯軸、筒體和螺桿組成，采用積木式原理。配備各種常規擠壓元件，包括不同導程螺紋元件，不同錯列角捏合盤元件，反向螺紋元件和一些常用混煉元件。長徑比為4的封閉筒體，喂料筒體，排氣筒體。根據具體工藝不同，同向雙螺桿擠出機組用戶可以提出非標準配置，如配套新型混煉元件，側喂料筒體以及各種配件等等。
同向雙螺桿擠出機組具有高轉速高扭距高產量的特點，不僅滿足了市場需求，而且進一步縮短了國產同向雙螺桿擠出機組與國外同類設備間質量和性能上的差距。
同向雙螺桿擠出機組的傳動箱采用平行三軸式結構，具有液位液溫計可觀察油位和油溫，油壓表可觀察油壓，低油位報警、過濾阻塞報警等保護裝置為可選項供你選擇。
物料加工部分由兩根同向旋轉的螺桿芯軸、螺桿元件、筒體組成。同向雙螺桿擠出機組筒體有閉合筒體、喂料筒體、排氣筒體、側喂料筒體、液體加注筒體等。螺桿長徑比可根據物料加工工藝調整，螺桿元件可隨加工物料的性能，通過調整組合實現物料輸送、熔融、塑化、混合、剪切和脫揮。粒料、粉料、液體可分別通過主料斗、側喂料斗或液體計量裝置加入，也可采用失重式多路喂料計量系統直接加入。
同向雙螺桿擠出機組電氣控制部分由直流調速器或數顯式變頻器實現無級調速，溫度控制采用雙通道智能型溫控表控制溫度，使電儀更安全、更長壽命，冷卻系統采用意大利電磁閥CEME或ACL 產品，確保長效可靠，先進的熔溫熔壓顯示，可實行物料流態監控。全部信號線和小功率動力線均采用航空插頭連接，安全方便更避免出錯。
以上就是關于同向雙螺桿擠出機組的特點以及各組成部分的構造分析，希望對大家有所幫助。
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