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雙螺桿造粒機,其螺桿會打滑的原因有哪些?這些方面你都知道嗎?

雙螺桿造粒機螺桿打滑原因?其主要有背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、料斗規(guī)劃不當、加工吸濕性資料時、止逆環(huán)發(fā)生故障等情況,針對其所造成的原因,可采取對應的措施進行處理。若是需要了解更多詳情,下面就隨小編一起來了解一下,希望所整理的相關內容會對大家有所幫助。

雙螺桿造粒機螺桿打滑原因

1、背壓太高

若背壓設定的過高,螺桿可能就會不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力。以戰(zhàn)勝背壓的反壓,其螺桿會在某個方位進行旋轉不會后退。

這樣就會對熔體做更多的功并,顯著提高熔體溫度,從而會對成品質量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。

2、機筒后半段過熱或過冷

在加料段的后部,物料在進行加熱緊縮的過程中,會形成一層熔融聚合物薄層,其貼在機筒上。若沒有這一層薄層,那么粒料就會很難向前進行運送。

若是處于加料段內的物料,其有必要要加熱到臨界溫度才干,發(fā)生要害的熔融膜層。經(jīng)常是物料在機筒中,所停留的時刻太短不能使聚合物達到該溫度。

主要是由于設備的規(guī)模太小,和相應裝備較小的機筒和螺桿所形成的,其停留的時刻過短,易形成聚合物熔融或出現(xiàn)混合不充分的情況,從而會導致螺桿打滑或停轉現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、機筒或螺桿磨損

其與加料段相同,當樹脂在螺桿緊縮段熔化時,所粘附在機筒壁上的,螺桿在進行旋轉時,物料在遭到剪切力后,脫離機筒壁并向前方運送。若螺桿和機筒上面有磨損區(qū),那么螺桿就不能有效的向前進行運送物料活動。

4、料斗規(guī)劃不當

(1)保證正確的料斗規(guī)劃,其是可以保證能夠安穩(wěn)運送物料的要害。

(2)其通過再次破壞,粒料的形狀和大小很不共同,因此也會影響到進料的均勻性。若是進料不連貫,其則意味著螺桿不能夠堅持熔體上,進行均勻的運送壓力,導致其進而發(fā)生打滑情況的出現(xiàn)。

5、加工吸濕性資料時

若是出現(xiàn)不正確的物料干燥,則會明顯的降低機筒中的粘度,并發(fā)生水蒸汽,從而會使螺桿難以向前運送物料的情況出現(xiàn)。

6、止逆環(huán)發(fā)生故障

螺桿在旋轉并進行塑化物料時,一般止逆環(huán)應當處于前面方位,并接觸固定環(huán)座。若止逆環(huán)是處于一個向后的狀態(tài),或是介于向前、向后之間的狀態(tài),那么熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時便會有阻力的出現(xiàn)。