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雙螺桿擠出機的五大優(yōu)勢和六大特點是什么？
雙螺桿擠出機可以降低成本，提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)用與玻纖增強、阻燃料造粒等，可能大家對它還不是很了解，下面，小編就為大家簡單介紹一下雙螺桿擠出機的五大優(yōu)勢和六大特點，希望對大家有所幫助。
雙螺桿擠出機是什么?
雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞”形截面的料簡中。
用于型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉(zhuǎn)的，雖然少數(shù)也有使用同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出的，一般在比較低的螺桿速度下操作，約在10r/min。
高速嚙合同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿出機，用于配混、排氣或作為連續(xù)化學(xué)反應(yīng)器，這類擠出機最大螺桿速度范圍為300-600r/min。非嚙合型擠出機用于混合、排氣和化學(xué)反應(yīng)，其輸送機理與嚙合型擠出機大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，雖然二者有本質(zhì)上的差別。
雙螺桿擠出機的五大優(yōu)勢：
1、雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中產(chǎn)生的摩擦熱量少。
2、樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切作用穩(wěn)定均勻，原料被混煉塑化的質(zhì)食較好。
3、原料在機筒內(nèi)熔融塑化時間較短，即原料在機筒內(nèi)停留時間比單螺桿擠出塑化原料在機筒內(nèi)停留時間短，生產(chǎn)效率比單螺桿擠出機高。
4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量也較穩(wěn)定，節(jié)省了聚氯乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型制品時要先混煉造粒工序。
5、雙螺桿擠出機嚙合旋轉(zhuǎn)工作，機筒內(nèi)殘料可以自動清理。
雙螺桿擠出機的六大特點：
1、按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分。
2、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分。
3、按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分。
4、按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分。
5、按螺桿與機筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
