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雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料怎么辦，平時應(yīng)如何維護(hù)保養(yǎng)？
關(guān)鍵詞：雙螺桿造粒機(jī)
有一些網(wǎng)友反映在使用雙螺桿造粒機(jī)的時候發(fā)現(xiàn)機(jī)頭出現(xiàn)冒料的情況，不知道是什么原因?qū)е碌模膊恢涝撛趺唇鉀Q，其實造成這種情況出現(xiàn)的原因比較多，可能是因為機(jī)頭的壓力過大，還有就是真空段黏度不合適，或者是真空段螺桿組合不合適，至于解決的辦法在下面的文章里小編將為大家詳細(xì)介紹。如果大家想要這些問題出現(xiàn)的次數(shù)少一點，那么平時需要注意對雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，下面小編就告訴大家保養(yǎng)的方法。
雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的解決辦法：
一、原因：
1、機(jī)頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）。
2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現(xiàn)象）。
3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）。
4、真空太大。
5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配。
二、解決方法
1、設(shè)備上調(diào)整：
1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。
2、從工藝上：
1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。
雙螺桿造粒機(jī)的保養(yǎng)方法：
為了可以減少雙螺桿造粒機(jī)出現(xiàn)問題的次數(shù)可以少一點，大家要多注意保養(yǎng)，下面是詳細(xì)的保養(yǎng)方法介紹：
1、雙螺桿造粒機(jī)在不用時應(yīng)把其安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。
2、雙螺桿造粒機(jī)需要定期檢查刀具螺絲，全新機(jī)使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度，當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的，如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時調(diào)緊。
3、雙螺桿造粒機(jī)的重啟動——第二次啟動前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。
4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。
以上就是小編為大家介紹的關(guān)于雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的解決辦法和維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容，大家可以參考一下，希望對大家有所幫助。
