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同向雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的區(qū)別在哪？有哪些優(yōu)勢？
在改性塑料行業(yè)里面最常見的機器應該就是雙螺桿擠出機了，它根據(jù)應用場景的不同被分為不同的種類，目前主要分為嚙合型和非嚙合型兩類，而其中嚙合型雙螺桿擠出機又可分為同向旋轉和異向旋轉兩大類，看起來復雜，其實還是比較好理解的，一般使用的是同向雙螺桿擠出機，那么大家知道它與單螺桿基礎的區(qū)別嗎?顯而易見，主要的區(qū)別還是在于工作的原理，今天小編就來詳細講解一下它們在工作原理上的區(qū)別。并且，同向雙螺桿擠出機是在單螺桿的基礎上研發(fā)出來的，優(yōu)勢更加明顯，我們也一起來看看吧。
同向雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的區(qū)別在哪?
同向雙螺桿擠出機的結構和功能與單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、強制輸送
嚙合同向旋轉雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運動速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿螺槽轉到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺桿呈“∞”形向機頭方向被強制輸送。
2、均化和混合
同向旋轉雙螺桿在嚙合處間隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此嚙合區(qū)具有很高的剪切速度，剪切力很大，混煉效果遠好于單螺桿擠出機和異向旋轉雙螺桿擠出機。
3、自潔性
同向旋轉雙螺桿擠出機，由于嚙合區(qū)螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此具有相當高的剪切速度，能刮去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時間很短，不易產(chǎn)生局部降解變質。
4、物料的塑化
螺桿間隙的大小對物料塑化質量影響很大。間隙越小，剪切力越大，但通過的物料量減少;間隙越大，通過的物料量增加，但剪切力減小。
5、物料的壓縮
同向雙螺桿擠出機壓縮物料的方法要多得多，綜合效應好。
6、加料方式
同向雙螺桿擠出機要求均勻定量加料，采用計量饑餓喂料方式。
7、排氣
由于是饑餓喂料，可以采用大導程的螺紋輸送元件，使螺槽處于未充滿狀態(tài)而處于零壓力狀態(tài)，從而可以設置出排氣段。
同向雙螺桿擠出機的優(yōu)勢有哪些?
由于雙螺桿擠出機結構設計和加工的復雜性，理論發(fā)展還不完善，但同向雙螺桿擠出機組合式的設計，可將多種幾何形狀的螺紋元件和機筒元件進行排列組合，根據(jù)經(jīng)驗-理論-實踐-檢驗，從而可以針對不同混合要求，優(yōu)化設計以適應不同工藝配方的需要，從而使同向雙螺桿擠出機具有很強的適應性。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、混合性能
由于兩根螺桿相互嚙合，而且可以根據(jù)需要加入各種各樣的螺紋元件，如反螺紋元件、嚙合盤元件、齒形盤元件等等，來精密調節(jié)剪切/混合，從而使混合強度和混合質量(無論是分布混合抑或是分散混合)能夠得到有效地控制。這是單螺桿擠出機所不能企及的。
2、加工的靈活性
同向雙螺桿擠出機通常采用計量饑餓加料，產(chǎn)量取決于加料量，獨立于螺桿轉速，是一個獨立可控制的變量，因而可以在一臺機器上靈活地處理多種加工功能，如熔融、混合、排氣、反應等等。
3、工藝參數(shù)的可控性
同向雙螺桿擠出機停留時間分布窄，更好的對流傳熱及精確控制的溫度曲線，在擠出中可以得到更好的剪切-時間-溫度歷程，在更寬的范圍內輸入機械能，從而可得到更好的產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。
4、工藝生產(chǎn)的高效性
螺桿的正位移輸送作用可以處理更多樣的原材料和混合配方，且停機時間短。
5、更高的經(jīng)濟性
由于高的工藝靈活性以及生產(chǎn)率，可以生產(chǎn)更廣泛的終端制品，且能夠提供高度一致性的產(chǎn)品質量，還可以通過螺桿速度的調節(jié)來補償螺桿的磨損。
以上就是關于同向雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機在工作原理上的區(qū)別講解，看了小編整理的同向雙螺桿擠出機優(yōu)點介紹，相信大家應該對它有了大概的了解了吧。
