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雙螺桿造粒機(jī)：開機(jī)前需要準(zhǔn)備什么，操作流程了解一下！
在前面的文章中，小編已經(jīng)為大家介紹了關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)和雙階擠出機(jī)的相關(guān)知識(shí)，比如它們的操作流程和注意事項(xiàng)等，大家還有印象吧，接下來(lái)小編就要給大家介紹雙螺桿造粒機(jī)了，該設(shè)備主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。該設(shè)備的減速和雙螺桿傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。介紹了這么多，大家知道這個(gè)雙螺桿造粒機(jī)在開機(jī)前需要做什么準(zhǔn)備嗎?開機(jī)的操作流程是怎樣的?下面就隨小編一起來(lái)了解一下吧。
雙螺桿造粒機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備：
1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。
5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：
(1)向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。
(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
7、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。
8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。
9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。
雙螺桿造粒機(jī)的開機(jī)操作流程：
1、將A、B開關(guān)推上啟動(dòng)。
2、將加熱控制開關(guān)推上啟動(dòng)。
3、將電磁閥開關(guān)推上啟動(dòng)。
4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。
5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路)
6、打開潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。
7、手動(dòng)盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。
8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常，即可開始加料，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。
9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對(duì)于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。
10、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除。
11、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過(guò)“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。
關(guān)于雙螺桿造粒機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備和開機(jī)操作流程就是以上這些內(nèi)容了，大家可以了解一下，有不清楚的地方可以咨詢我們，我們將為大家解答。
