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雙螺桿塑料造粒機有哪些組成部分？設(shè)定的原則了解嗎？
大家都知道雙螺桿造粒機吧，就是用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。那么大家應(yīng)該可以明白雙螺桿塑料造粒機是一個怎樣的設(shè)備吧，沒錯，它就是專門用于塑料的造粒的設(shè)備，那么大家知道該設(shè)備都有哪些組成部分嗎?另外，大家知道該設(shè)備的設(shè)定原則是什么嗎?下面小編就來給大家詳細介紹一下。
雙螺桿塑料造粒機的組成部分：
一、減速箱
1、減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊。
2、滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承。
3、齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低。
二、螺桿：
1、螺桿為積木式結(jié)構(gòu)。
2、芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接。強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。
3、螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理。
4、整體硬度：HRC60-64。
5、螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
三、料筒：
1、材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套。
2、一節(jié)筒體為進料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體其余筒體為閉口筒體。
3、筒體采用軟水冷卻。
4、筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接。
5、加熱區(qū)段：進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
四、軟水冷卻系統(tǒng)：
1、冷卻水泵功。
2、軟水管與機體分離，便于清洗和維修。
3、自動控水電磁閥、針型閥控制。
4、0.55m3冷卻器：1臺。
五、抽真空系統(tǒng)：
1、真空泵。
2、抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)。
3、獨立外置式，清理維修方便
六、換網(wǎng)系統(tǒng)：
液壓阻塞自動換網(wǎng)：雙工位。配多孔板兩塊。包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。
七、水拉條輔機：
1、水槽：一臺，加寬加深，槽體為不銹鋼材質(zhì)。
2、吸干機：一臺，與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì)。
3、懸臂切粒機：一臺，滑差調(diào)速。切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)。
4、加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用：震動專用電機。震動量可以調(diào)節(jié)大小：電機功率率：0.55KW兩臺。振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料。大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷。冷卻電機功率：0.75kw。
5、風(fēng)吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì)。采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接。3kw物料輸送風(fēng)機。
6、主機控制柜一套。輔機控制柜一套。
雙螺桿塑料造粒機的設(shè)定原則：
玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差。溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：
1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同。
2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)。
3、熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動狀況。
4、填充系，(提供強剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔點10~20℃(盡量提高)，使物料充分熔融均勻分布。
5、阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
6、玻纖增強阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。
7、合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度。
以上就是關(guān)于雙螺桿塑料造粒機的組成部分和設(shè)定原則的介紹，相信大家看完應(yīng)該已經(jīng)對雙螺桿塑料造粒機有了一個大概的了解了吧，有相關(guān)的問題也可以聯(lián)系我們哦。
